Технология изготовления клейкой ленты с логотипом состоит из следующих процессов:
изготовление клише;
подготовка сырья;
пленочная активация коронатором;
печать на пленке;
лаковое покрытие;
нарезка, упаковка и доставка заказчику.
На первом этапе создается фотополимерная пластина, определяющая резкость и качество изображения. Можно использовать несколько раз. Количество клише (фотоформ), которые вы готовите, равно количеству цветов в макете, но не более 3-х. Рисунки наклеиваются на белый, прозрачный или цветной скотч трех цветов. По желанию заказчика «штамп» может быть любого цвета. Готовая фотоформа крепится на поролоновый валик.
Сырье. Рулоны джамбо из биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) с клеевым слоем (обычно акриловым) используются для изготовления лент с напечатанными на поверхности логотипами. Наше оборудование позволяет наносить логотипы на ленты с клеевыми слоями из натурального каучука, искусственного каучука и ПВХ. Толщина ленты составляет, как правило, 45, 47, 50 микрон в зависимости от вида сырья (сама пленка имеет толщину 25 микрон). На этом этапе краска смешивается в соответствии с цветом заказчика.
Активация. Затем на пленку воздействуют коронатором для улучшения прилипания наносимых лакокрасочных материалов. С помощью высоковольтного разряда вся поверхность покрывается мелкими насечками. Иногда этот этап заменяют или дополняют грунтовкой.
Печать. Нанесение логотипа по ширине пленки осуществляется тремя флексопечатными секциями. С помощью анилоксового валика краска переносится на пластину, а затем с пластины на ленту. Используйте качественные краски европейских производителей (Италия, Германия) для получения яркого и четкого изображения. После нанесения краски лента проходит через закрытую сушильную камеру.
Лаковое покрытие. Затем пленка проходит через лаковую секцию. Верхний слой защищает изображение от стирания и выцветания из-за различных внешних воздействий. Затем холст снова проходит через сушилку.
На завершающем этапе пленка нарезается на ленты необходимой ширины и заданной приемной длины, наматывается на картонные катушки, упаковывается и доставляется заказчику.
Стандартная ширина готового изделия:
25 мм x 66 м, 50 мм x 66 м, 75 мм x 66 м — лента для ручной упаковки, 50 мм x 990 м, 75 мм x 990 м для машинной упаковки.
Некоторым автоматическим обмотчикам требуется рулон длиной 660 метров. В последние годы стандарт стал более жестким, и стали популярными ленты шириной 48 мм или 72 мм. Длина намотки рулона ограничена верхним пределом 990 м.
Преимущества этого метода: при необходимости возможен заказ небольших партий (минимум — 144 ролика); короткие сроки изготовления (7-9 рабочих дней с момента поступления предоплаты и утверждения макета); печать на всех видах сырья.
