Фильтровальные рукава являются основным элементом установок для удаления пыли. Они представляют собой рукава, используемые для удаления пыли из промышленных газов.
Купить фильтровальные рукава для систем пылеудаления, обеспечивающие максимально возможную степень сепарации (до 99,9%) от различных видов пыли можно в специализированном магазине.
Фильтрующие рукава подбираются в зависимости от рабочей температуры, характеристик пыли и требований к пространству.
Однако именно фильтрующий материал, тканый или нетканый, составляет основу фильтровального мешка. От того, какой материал из выбранного материала рукава, зависит то, как работает фильтр, насколько эффективно он будет очищаться, его скорость и многие другие показатели.
Конструкция рукавных фильтр-мешков относительно проста.
Они состоят из фильтрующего материала и каркаса.
Каркас необходим для распределения мешка, увеличения объема и рабочей площади и предотвращения «выскакивания» ткани.
В зависимости от типа рамы рукава могут быть круглыми или плоскими.
Привычный круглый рукав используется в условиях высокой запыленности, высокой пылевой нагрузки и высокой производительности.
Однако в наши дни все больше отраслей промышленности заказывают фильтрующие рукава с плоским каркасом. Сам блок фильтра занимает меньше места, и в результате сам блок может быть меньше.
Основой фильтровальных рукавов является фильтрующий материал, например, тканые или нетканые полотна. От выбранного материала зависит эффективность, скорость и многие другие параметры фильтровального рукава.
Как уже упоминалось, степень и качество очистки газа и общая производительность фильтра напрямую зависят от материала всасывающего рукава.
При выборе фильтровального мешка важно обратить внимание на ряд параметров.
1. Посмотрите на тип фильтрующего материала — текстильный или нетканый.
Тканые ткани изготавливаются из натуральных или синтетических волокон.
Нетканые материалы включают полиэстер, полипропилен, полиуретан, полиамид и стекловолокно. Нетканые ткани в основном используются в химической промышленности.
2. Необходимо учитывать воздухопроницаемость ткани, т.е. количество воздуха, которое может проходить через ткань. Например, сахарная промышленность требует большой воздухопроницаемости, в то время как химическая промышленность требует небольшой воздухопроницаемости.
3. Плотность материала (вес на м2). Чем выше плотность материала, тем меньше пыли попадает в очищенный воздух и наоборот. Плотность материала зависит от типа производства.
4. Рабочая температура — температура, при которой можно использовать ткань. Некоторые виды ткани могут выдерживать температуру до 100°C (низкая температура), другие — до 300°C (высокая температура).
Существует также параметр кратковременной рабочей температуры, т.е. кратковременной рабочей температуры, при которой ткань может работать при более высоких температурах.
5. Устойчивость к воздействию агрессивных частиц. Если для производства химического продукта выбрана неподходящая ткань, она быстро порвется.
